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繊維強化プラスチック(ガラス繊維 強化) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS GMS

Last Updated: Aggregation Period:2026年02月25日~2026年03月24日
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繊維強化プラスチック Product List

1~18 item / All 18 items

Displayed results

竹繊維で強化したプラスチックサンプルプレゼント

竹含有プラスチックで製作したスタンプトレイを先着20名様プレゼント

竹繊維で強化したプラスチック「竹繊維強化グリーン複合材料」の安定量産技術致しました。 今なら先着10名様に、竹含有プラスチックで製作したスタンプトレイをプレゼントします。

  • プラスチック
  • 繊維強化プラスチック

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繊維強化プラスチック『FRP』

自社製生産設備でスピード対応!金属部材との接着・高精度組立技術を有しています

『FRP』は、繊維が強化されたプラスチックです。 カーボン繊維、ガラス繊維などの長繊維をボビンから繰出し、 レジンバス内で液体の樹脂を含浸させてからマンドレルに巻き付けた後、 加熱炉で加熱硬化させ、芯金を引抜くことで、パイプ形状に成形。 カーボン繊維の「CFRP」をはじめ、ガラス繊維の「GFRP」や、 バサルト繊維の「BFRP」をラインアップしています。 【特長】 <カーボン繊維/CFRP> ■CFRP比重:1.6 ■導電物質 ■高価だが軽量、高強度、高弾性 ■GPRP以上の軽量、高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 繊維
  • プラスチック
  • 複合材料
  • 繊維強化プラスチック

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株式会社三協製作所 会社案内

難削材などを素材とした製品の解析/設計・成形・加工組立は当社にお任せください。

株式会社三協製作所は、プラスチック、ガラス繊維強化複合材(GFRP)、 カーボン繊維強化複合材(CFRP)に加え、非鉄金属セラミックス等 難削材などを素材とした製品の解析/設計・成形・加工組立を行っています。 40年間に亘り培われた加工技術を活用し、生活を支える機能部品から 先進性のある高機能構造体まで多様化するニーズとお客様の ご要望・開発プランに迅速且つ、好適なソリューションの提供に努めます。 【事業内容】 ■各種プラスチックの製造設計・成形・加工・組立て ■各種複合材の製造設計・成形・加工・組立て ■各種新素材の研削・切削加工 ■自動機、搬送機等の設計・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 複合材料
  • その他搬送機械
  • 繊維強化プラスチック

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技術小冊子『FRPの基礎知識1』 ※無料ダウンロード進呈中

FRPの分類と、設計のアプローチ・代表的な成形方法をわかりやすく解説!

CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける三協製作所では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『FRPの基礎知識1』を無料進呈中です! FRPの分類についての解説をはじめ、FRP設計のアプローチ・ 代表的な成形方法などを掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます! 【掲載内容】 ■FRPの分類(強化繊維)(マトリクス) ■代表的な補強繊維 ■FRPの慣用材料との相違点 ■FRP設計のアプローチ ■FRPの代表的な成形方法 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託
  • その他
  • 繊維強化プラスチック

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炭素繊維強化プラスチック(CFRP)用途例【産業用ロポット】

炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の特性を活かした産業用ロボット分野での製品用途例をご紹介いたします。

産業用ロボット分野では、高速、高剛性、高精度化のニーズが高まっており、各部品にCFRPが多く採用されています。 当社が取り扱う、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の産業用ロボット分野での製品用途をご紹介します。 ■液晶ガラス基板搬送アーム ■シリコンウエハ搬送アーム ■パラレルリンク/ロボットアーム ■製袋機、フィルム製造ライン

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  • Bag-making-machine.jpg
  • 複合材料
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 繊維強化プラスチック

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CFRPなど複合材の成形・加工 適用例資料あり

半導体製造装置部品への採用実績あり。製品の軽量化や強度向上などに貢献。

★CFRPの製造工程、活用例・特長を紹介した資料2点を進呈中。  下記「PDFダウンロード」からご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • その他半導体製造装置
  • 繊維強化プラスチック

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CFRPと各種材料の特性比較

技術資料無料ダウンロード!CFRPの特徴・性質や各種材料との比較をわかりやすく解説!

CFRP<炭素繊維強化プラスチック>は、軽くて強く、腐食しない先端機能材料と言われています。 優れた機械的な性質と炭素質からくる優れた特性を併せ持つため、広範囲に使用されています。 本資料では、このCFRPの優れた特徴や性質の解説はもちろん、 GFRP、AFRP、アルミニウム合金などの各種材料との比較資料などを掲載しております。 是非、貴社の材料選定にお役立てください! 【掲載材料(一部抜粋)】 ■FRP先端複合材料 ■高機能メタル ■パフォーマンスエンプラ ■無機類 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 複合材料
  • 繊維強化プラスチック

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生産タクトの短縮…カーボンで解決できます!12月展示会出展します

軽くて剛いカーボン(CFRP)は半導体製造装置部品や搬送装置などで実績多数!製品の軽量化や生産性UPを叶えます!

生産タクトを短縮するには、生産設備の高速化が必須です。 カーボンは振動減衰性が高く、高速で動かした場合の振動を短時間で収束させるため、次の動作への移行や加工にかかる時間を短縮できます。これにより、個々の製品のサイクルタイム(実際の製造時間)が短くなり、結果としてタクトタイムの短縮、つまり生産効率の向上が可能になります。 カーボン(CFRP)のその他の特徴として、下記のものがあげられます。 ■軽くて剛性が高い ■X線透過性に優れている ■低熱膨張率 ■意匠性に優れている 『CFRP』とは、Carbon Fiber Reinforced Plasticsの略称で、炭素繊維を強化材、熱硬化性樹脂を母材とする繊維強化プラスチックです。 これまでの弊社の製作実績として、 航空機部品、航空機製造治具、レーダードーム 自動車内・外装パーツ、二輪車外装パーツ、自転車パーツ 液晶ガラス基板搬送アーム、半導体製造装置部品 医療機器、三次元測定機多関節アーム などがあります。 金属からの置き換え、この製品を作りたい、こんな製品は作れるかなど、ご相談も含めお気軽にお問合わせください。

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  • プラスチック
  • 繊維強化プラスチック

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金属からカーボンに置き換えが進む理由とは?

各種業界から注目されているカーボン(CFRP:炭素繊維強化プラスチック) なにがすごいの?そんな疑問にお答えします。

【CFRP(炭素繊維強化プラスチック)使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO2排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 生産性が30%向上も! 例えば搬送装置用アームでは、金属からカーボンへの置き換えで 軽量化・たわみ量の軽減・振動減衰性の向上により生産性UPが可能です。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つカーボンの使用をぜひご検討ください。

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その製品、カーボン(CFRP)で軽く 強く しませんか?

生産性が30%以上向上も!軽量化・タワミ量の軽減・振動減衰性の向上が可能です

一般的にカーボンとよばれるCFRP(炭素繊維強化プラスチック)を使用すると下記のようなメリットを得られます。 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO2排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 使用用途に合わせて材料・積層設計を行うことで、メリットを最大限生かした装置部品を製作することができます。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。

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装置部品にカーボンを使うメリットとは?

生産性が30%以上向上も!金属からカーボンへの置き換えで、軽量化・タワミ量の軽減・振動減衰性の向上が可能です

一般的にカーボンとよばれるCFRP(炭素繊維強化プラスチック)を使用すると下記のようなメリットを得られます。 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO2排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 使用用途に合わせて材料・積層設計を行うことで、メリットを最大限生かした装置部品を製作することができます。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。

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金属からCFRPに置きかえが進む理由とは?

各種業界から注目されているCFRP(炭素繊維強化プラスチック)。なにがすごいの?そんな疑問にお答えします。

【CFRPを使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO2排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 例えば搬送装置用アームでは、生産性が最大30%向上も。 金属からCFRPへの置き換えで軽量化・たわみ量の軽減・振動減衰性の向上が可能です。 これまでの製作実績として、 航空機内・外装部品、レーダードーム 二輪四輪車内・外装パーツ、競技自転車パーツ 搬送装置用アーム、半導体製造装置部品 医療機器、オーディオパーツなどがあります。 TIP compositeではお客様が求める品質に応えるため、 長年培った知識と経験を活かし、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行います。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。

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CFRPがアルミやステンレスなど金属の代替に | 無料パーツ贈呈

高強度・高寿命・軽量など様々な特長を持っているカーボン(CFRP)素材はアルミやステンレス等金属の代替品としておすすめ!

CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、スチールやアルミなどの金属やガラス繊維と比較しても強度・剛性共に優れており、なおかつ軽いという特長があります。 ■ 用途/実績 ドローン ラジコンカー ロボット 自転車 バイク エアーソフトガン キャンプギア ■ アルミやステンレスとの違い CFRP(カーボン)の比重は1.8前後であり鉄と比較すると4分の1から5分の1ほど。 鉄(アルミ)と比べても強度・弾性率ともに上回っており、軽く・強度が高い特長があります。さらに、衝撃の吸収率・耐熱性が高く、X線透過率も高い素材です。 また金属素材とは違い、錆びない、腐食しない点から耐久性に優れています。 より詳しい特徴や参考価格、仕様や加工事例などはカタログに記載しております。もしくは公式サイトよりお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイト:https://cfrp-japan.com/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のサンプルパーツをプレゼント。 無料サンプルは下記のリンクから申し込みできます。

  • プラスチック
  • 繊維強化プラスチック

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3Dプリント製パーツからカーボン製パーツへ変える理由と成果

強度に不安がある3Dプリント製パーツからカーボン(CFRP)製パーツへ乗り換える方が増えています

CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、 スチールやアルミなどの金属やガラス繊維と比較しても強度・剛性共に優れており、 なおかつ軽いという特長があります。 最近では3Dプリントで製作していたパーツを、 カーボン製で作り変える方が増えています。 その理由と乗り換え後の成果、効果について紹介します。 <3Dプリンタ部品の課題> ・非常に高価で製作コストがかかる ・強度不足 <カーボン製に変更後の成果、効果> ・パーツの強度がUP&軽量化も実現 ・コストダウンに成功 多くの方が強度への不安や高価なことで3Dプリンタでの製作を断念していましたが、 カーボン加工を外注することでこれまでの課題を解決できています。 より詳しい導入事例は公式サイトで紹介をしているので、 ぜひお気軽にご覧ください。 https://cfrp-japan.com/case/ また、加工品質や強度を知りたい方向けに無料のカーボンサンプルパーツをプレゼントしています。 下記のリンクから申し込みできます。

  • プラスチック
  • 繊維強化プラスチック

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炭素繊維強化プラスチックピッチ系『CFRP』ご紹介

軽量かつ高剛性で振動減衰性に優れ、高熱伝導・低熱膨張性を兼ね備えた ピッチ系『CFRP』のご紹介です。

CFRPは大きく「PAN系」と「ピッチ系」の2種類があり 当社では「ピッチ系」CFRPを推奨しております。 ピッチ系CFRPはPAN系と比較し引張弾性率=剛性に優れ、特に剛性設計用途に適しております。(PAN系は引張強度=強さに優れ、強度設計用途が多い) 【熱】 耐熱性では80℃から最大250℃までの特殊グレードがあり、熱膨張係数はセラミックスよりも低く熱伝導率は100Wを超える高熱伝導グレードもあります。 【振動】 振動減衰性に非常に優れ、特に重量物を搬送する為のフォークには金属と比較しても相当な効果が期待できます。自重撓みやワークを乗せての荷重撓み共に非常に優れた性能を発揮致します。撓み量を極限まで抑えれる為、狭い間口へのフォーク搬送も可能となります。 【剛性】 PAN系は引張強度の強さ=強度が高い事から旅客機や風力発電、自動車部品に用いられることが多くピッチ系は弾性率を幅広くコントロール出来る事から高剛性も実現、衛星部品やアンテナ、ロボットハンドに 多く用いられます。 お客様の使用条件を基に設計する事が可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。

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軽量化と高強度を両立!製造ラインの改善で生産性30%UPも!

製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減でカーボンニュートラルに貢献します。

TIP compositeはCFRPの専業メーカーで、設計、解析から製造、検査、出荷まで一貫生産を行えます。 業界トップクラスのCFRP成形技術で、様々な産業分野の課題を解決します。 軽くて強いカーボン(CFRP)は半導体製造装置部品や搬送装置等で実績多数! 製品の軽量化や生産性UPも叶えます。 CFRPは軽量で、振動減衰率に優れ、装置部品に適した素材です。 その他にも装置部品を金属からCFRPに置き換えるメリット多数! 【CFRPを使用する主なメリット】 ■軽量で比強度に優れているため、製造ラインの省力化を実現。エネルギーコスト低減によりCO2排出量の削減も可能。 ■振動減衰性に優れ、搬送装置において高速化かつ高精度により生産性が向上する。 ■熱膨張率が低く、高温下でも機能的特性の低下が少ない。 ■X線透過性に優れているため、少ない照射量・被曝量で鮮明な画像が撮影可能。 使用用途に合わせて材料・積層設計を行うことで、メリットを最大限生かした装置部品を制作することができます。 様々なメリットを持つCFRPの使用をぜひご検討ください。

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  • プラスチック
  • 繊維強化プラスチック

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ハンドブック「繊維強化プラスチックCFRPの特長/用途事例」

無料進呈中!読むだけで繊維強化プラスチックCFRPの特長や用途がわかるハンドブック

超軽量・繊維強化プラスチックCFRPの特長や主な用途がわかるハンドブックを無料配布中! 【掲載内容】 ◆繊維強化プラスチックCFRPの特長 ◆ホーペックコンポジットパイプの8つの特長 ◆主な製品用途/解決事例 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】

  • 紙・パルプ加工品
  • 繊維強化プラスチック

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『CFRPの長物加工サービス』※お役立ち資料も無料進呈

最大【長さ7m×直径1m】の長物加工が可能!CFRPの特徴・性質や各種材料との比較をわかりやすく解説したお役立ち資料も進呈中。

CFRP<炭素繊維強化プラスチック>は、 軽くて強く、腐食しない先端機能材料と言われています。 優れた機械的な性質と炭素質からくる優れた特性を併せ持ち広範囲に使用されています。 また、大型設備を導入し”長さ7m×直径1m”の長物の加工にも対応いたします。 ★設計時に役立つ『CFRPと各種材料の特性比較表』をプレゼント中★ このCFRPの優れた特徴や性質の解説はもちろん、GFRP、AFRP、アルミニウム合金などの 各種材料との比較資料などを掲載しております。 【掲載材料(一部抜粋)】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチックス)の概要 ■炭素繊維の分類と特長 ■高振動減衰性 CFRPロボットハンド ※資料は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※お見積依頼などは、「お問い合わせ」よりお気軽にご相談ください。

  • 複合材料
  • 繊維強化プラスチック

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